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首先說一下我國現有手工進行生產發展情況，要完成我們每天50K的Wi-Fi模組生產，需要15至20人，2班倒，才能更好完成，不過通過比較吃力了。 其次說一下企業產品設計形態 ＭTK芯片，測試數據通訊技術方式 主要有USb，串口等。

 Wifi模組的制造利潤較低，手工測試成本較高，所以試試用機械臂測試它們，希望能降低生產成本，看看能否增加利潤。

機械臂具體部署如下：一拖8，實現模塊托盤的自動裝卸，即如果部署一臺自動測試設備，相當于8個人，如果部署成功，還是值得期待的。但往往理想是豐滿的，現實是骨感的。

現在我們就要說到中國[敏感詞]的瓶頸了，測試夾具和產品發展形態是[敏感詞]的瓶頸。芯片可以通過分析測試夾具中的頂針來上電，如果針和PCB板上引腳接觸不好，接觸不好主要原因是針被氧化 或者多次測試后針磨損嚴重 或者變形，會導致芯片上電不正常，嚴重的導致系統測試電腦藍屏。如果沒有導致電腦藍屏，整個工程機械臂都要停止下來 排除故障 ，才能又開始正常經濟運行，往往排除一次少要5分鐘。如果他們不是藍屏，單單是接觸不好，會導致產測軟件技術無法滿足正常跟模組通訊，導致公司無法實現正常功能測試，從而提高導致這些不良率非常高。以上就是兩個重要原因可能導致安全生產管理效率具有非常低下，生產經營成本大幅增加，從而使得整個教學設備變成雞肋了。

如果可以改變模組測試自動化的方式，使用頂針為芯片供電，從而保證芯片的正常供電，生產效率將大大提高。這樣你就可以實現自動化部署。但是跟我們的硬件工程師談談，似乎沒有解決辦法。